Molibden Alaşımlarının Plastik İşlenmesi
Mar 19, 2026| Plastik şekillendirme yalnızca molibden alaşımlarını şekillendirmeye yönelik bir yöntem değildir, aynı zamanda bunların mukavemetini ve düşük{0}}düşük sıcaklıktaki plastisitesini de geliştirebilir. Molibden ve alaşımları, geleneksel plastik şekillendirme yöntemleri kullanılarak plakalar, şeritler, folyolar, tüpler, çubuklar, teller ve profiller halinde üretilebilir. Molibden alaşımlı malzemelerin işlenmesinin bir özelliği, her sıcak deformasyon işleminin nihai ürünün özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahip olmasıdır. Molibden 600 derecenin üzerinde hızla oksitlenir ve 725 derece civarında oksidasyon ürünleri buharlaşır ve sıvı faz ortaya çıkar. Bu nedenle, molibden ve alaşımlarının ısıtılması sırasında koruma amacıyla tipik olarak hidrojen veya diğer indirgeyici atmosferler kullanılır.
Molibden ve onun alaşım külçeleri esas olarak toz metalurjisi kullanılarak üretilir, ancak eritme de kullanılabilir. Küçük-boyutlu külçeler genellikle toz metalurjisi kullanılarak üretilirken, büyük-boyutlu külçeler her iki işlem kullanılarak da üretilebilir. Proses seçimi nihai ürünün performans gereksinimlerine bağlıdır.
Ekstrüzyon, kaba döküm tanelerini parçalamak ve külçelerin işlenebilirliğini arttırmak için kullanılır. Ayrıca tüpler, çubuklar ve profiller üretmek için de kullanılabilir. Yeterli tane kırılmasını sağlamak için ekstrüzyon oranı 4'ten az olmamalıdır ve ekstrüzyon sıcaklığı tipik olarak 1100 ile 1315 derece arasında olmalıdır.
Dövme
Döner dövme ve geleneksel dövmeyi içerir. Döner dövme esas olarak, 10-30 mm kare sinterlenmiş çubuklar kullanılarak, çapı 2,5 mm veya daha fazla olan ince çubuklar ve çekilmiş teller için kütük üretmek için kullanılır. Saf molibden döner dövme için başlangıç dövme sıcaklığı tipik olarak 1400 derece civarındadır ve geçiş başına deformasyon %10-20'dir, bazen %30 civarına ulaşır. Çap küçüldükçe dövme sıcaklığı giderek azalarak 3 mm çapındaki kütükler için 800 derece civarına düşer. Geleneksel dövme için çekiçle dövme, basınçlı dövmeye göre daha uygundur.
Yuvarlamak
Plaka, şerit, folyo ve çubuk üretiminde kullanılır. Eritme-ekstrüzyonuyla sağlanan kütüklerin başlangıç haddeleme sıcaklığı genellikle 1200-1250 derece arasındadır; Toz metalurjisi ile sağlanan kütüklerin başlangıç haddeleme sıcaklığı genellikle 1400 derece civarındadır. Düzensiz deformasyonu azaltmak için, ilk haddeleme sırasında geçiş başına deformasyon %20-40 arasında olmalı ve her ısıtmadan sonra toplam haddeleme deformasyonu yaklaşık %75 olmalıdır.
Isıl İşlem
Yeniden kristalleştirme tavlaması ve gerilimi-giderme tavlaması yaygın olarak kullanılır. Yeniden kristalleştirme tavlaması ekstrüzyon, dövme ve sıcak haddeleme işlemlerinde kullanılır. Stres-kabartma tavlaması iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için kullanılır. Yeniden kristalleştirme tavlaması, malzemenin plastik-kırılgan geçiş sıcaklığını yükselttiğinden ve bu durum sonraki işlemlere zarar verdiğinden, bitmiş ürünler genellikle gerilim giderme-tavlaması yapılmış durumda teslim edilir ve kullanılır.
